Ortak süreç
Yaygın anotlama işlemleri arasında fırçalanmış mat doğal renk, fırçalanmış parlak yüzey doğal rengi, fırçalanmış parlak yüzey boyama ve mat fırçalanmış boyama (herhangi bir renk serisine boyanabilir) yer alır. Cilalı parlak doğal renk, cilalı mat doğal renk
, Cilalı parlak yüzey boyama, cilalı mat boyalı. Gürültülü ve parlak yüzey rengi, gürültülü ve buğulu yüzey rengi, kumlama boyama. Yukarıdaki kaplama türleri aydınlatma ekipmanlarında kullanılabilir.
Alüminyum profil işleme akışı
1. Alüminyum külçeler: Üretim öncesi, farklı alaşımlar ve farklı verimlerdeki alüminyum külçelerin üretimine göre yeterli miktarda alüminyum külçe, magnezyum külçe, silikon külçe, bakır külçe ve yardımcı malzemeler donatılır.
2. Fırın yükleme: alüminyum külçeleri, bileşik külçeleri ve çubuk uçlarını eritme fırınına yüklemek için bir forklift kullanın.
3. Erime: Fırına yeterli miktarda malzeme ekledikten sonra, 700-730℃'ye kadar ısıtmak için doğal gaz kullanın ve ardından alüminyum külçe sıvı hale erir.
4. Arıtma: alüminyum sudaki yabancı maddeleri gidermek için çeşitli asfaltlama yardımcılarının eklenmesi.
5. Erimiş alüminyumu koyun: Fırının altındaki tahliye deliğinin tapasını çıkarın ve erimiş alüminyumu serbest bırakın.
6. Döküm: Erimiş alüminyum şönt plaka ile doldurulduktan 25~35 saniye sonra soğutma suyu açılır. Döküm hızı normal hızın %70~80'i kadardır ve hız 40-50 mm düştükten sonra normal hıza yükseltilir.
7. Homojenizasyon: alüminyum çubuk ikincil homojenizasyon işlemine tabi tutulur.
8. Testere çubuğu: Alüminyum çubuğun ön ve arka uçlarındaki düzensiz parçaları çıkarın.
9. Depoya: Alüminyum çubuklar depoya paketlenir ve yerleştirilir.
Kumlama + oksidasyon arıtma işlemi:
Endüstriyel alüminyum profil ekstrüde edildikten sonra, yüzeyde bariz çatlaklar olacaktır ve yüzeyde büyük mikro gözenekler vardır ve nispeten pürüzlüdür. Kumlanmış olmalıdır. Kumlama işleminde zımpara kullanımı
Darbe, alüminyum profilin yüzey yapısında değişikliklere neden olacaktır. Plastik deformasyon sürecine eşlik eden kristaller kayacak, bu da alt tane içindeki çıkıkların yoğunluğunun artmasına ve profil yüzeyinin daha düz hale gelmesine neden olacaktır.
kayma.
Endüstriyel alüminyum profillerin yüzey işlemi aşağıdaki adımlardan geçer:
①: Yüzey kumlama işlemi;
②: Yüzey ön işlemi;
③: Endüstriyel alüminyum profiller için yağ alma işlemi;
④: Endüstriyel alüminyum profiller için asitle aşındırma işlemi;
⑤: Endüstriyel alüminyum profiller için alkali dağlama işlemi;
⑥: Nötralizasyon süreci;
⑦: Endüstriyel alüminyum profil oksidasyon işlemi;
⑧: Endüstriyel alüminyum profilin sızdırmazlık işlemi;