+8618137782032

Alüminyum disklerin/dairenin ortak kalite problemlerinin nedenlerinin analizi

Jan 17, 2025

Dönen çatlaklar

Yaygın nedenler: kaba tahıllar, yetersiz uzatma; Küçük bir parça varsa, titanyum tel eksik olabilir; cüruf dahil etme; Müşteri siparişlerinin yanlış spesifikasyonları .

imageimageimage

Parabolik çizgiler

Yaygın nedenler: Henüz açık değildir ve bükülmüş alüminyum ürünlerde (alüminyum kaplar, vb. .}}) genel olarak sıklıkla ortaya çıkar, genellikle çizgiler zayıflayacak, ancak daha sonra parlatmadan sonra kaybolmayacak, ancak şiddetli durumlarda, performans sorunları üzerinde, çatlaklar üzerinde gerçekleşirse, pisti, göz önünde bulundurulursa, tespit edilirse, pisti göz önünde bulundurulursa, tespit edilecekse, pisti göz önünde bulundurulursa, tespit edilecekse,.. Alüminyum disk çok ince;

imageimageimage

Kenar yapışma

Genel olarak, tamamen önlenebilir bir problem olan alüminyum disklerin üretim işleminde bir hatadır . nedenleri:

  • 1) Genellikle esas olarak büyük çapta meydana geliralüminyum dairediskler (D 780 mm'den büyük veya eşit);

  • 2) İşçiler, çemberleri manuel olarak işaretlerken, 2-3 alüminyum plakaları istiflenirken ve aynı zamanda çalışırken kısayol alırlar, disklerin kenarlarının kenarları altında birlikte bastırılmasına neden olurlar ve kenarlardaki hafif burrlar, eklentme fırınının yüksek sıcaklığında erimesi, sonuç vermez, bu nedenle çalışma, sonuç vermez, bu da çalışma, sonuçta çalışmayacak şekilde, sonuçlandırılır, bu da çalışmayacak şekilde çalışmaz, bu da çalışmayacak şekilde çalışmaz, bu da çalışmayacak şekilde, Daha sonraki ambalaj sırasında aynı ürün yığınının kalınlık farkı, malların gönderilmesine neden olan . Müşteri kullandığında, malzemenin çok kalın olduğunu buldular .sonrasındaKenarları parlatma Aslında birlikte yapıştırılmış birden fazla alüminyum disk olduğunu buldular .

  • 3) Bölme işlemi zaman alıcı ve emek yoğundur ve alüminyum diskler ciddi şekilde deforme olmuştur, bu nedenle kenarlara yapıştırılmış malzemelerin çoğu atılmalıdır .

image

Orta çukur

Üretim süreciyle ilişkili sorunlar . Sebepler:

  • 1) esas olarak büyük çaplı ve biraz ince alüminyum disklerde (D 780 mm'den daha büyük veya daha büyük, kalınlık 1.5 mm'den daha düşük);

  • 2) Üretim işlemi sırasında alüminyum plakayı sabitlerken yuvarlama makinesi şaftının neden olduğu girinti . Genel olarak, eğirme işlemi sırasında otomatik olarak seviyelendirilebilir ve bitmiş potun alt kısmında hiçbir iz olmayacaktır.

  • 3) Alüminyum plakanın yüzeyine doğrudan temas etmeyecek şekilde sabit şaftın tabanını sarmaya çalışabilirsiniz . Ancak, o-ayar malzemesi yuvarlama için kullanılırsa, çukurlar kaçınılmaz .

image

Çatlaklar

Genel olarak, bu tür bir desen, el hissi olmayan bir silindir işaretidir ve müşteri sonraki işleme ve üretimde eğirme işlemi ile kaybolacaktır, bu nedenle üretilen alüminyum kaplar gibi alüminyum ürünler etkilenmeyecektir .

image

Kırışıklık

Genel olarak, bariz bir el hissi vardır, ancak küçük miktarlarda .} genel olarak, daha sonra üretilen alüminum tencereleri gibi alüminyum tencereler gibi .} alüminyum ürünler de var .}.

imageimage

Çarpma/Düzensizlik

  • 1) kusurları olan, ancak küçük miktarlarda kafa ve kuyruk malzemeleri;

  • 2) O-durum malzemeleri, özellikle büyük çaplı alüminyum diskler, . kaldırma sırasında deforme olması kolaydır.

  • 3) H12 Durumu, taşıma sırasında dış kuvvet nedeniyle, iki yığın arasındaki sürtünme ve çarpışma, ambalaj sıkı değilse kenar deformasyonuna neden olacaktır;

  • 4) Genel olarak, sonraki işlemleri etkilemez .

image

Bitmiş ürün kare kenarı

  • 1) Bu tür bir problem aynı zamanda döküm ve haddelenmiş malzemelerin eğim/derin çiziminde yaygın bir sorundur, bu da döküm ve haddelenmiş malzemelerin performansıyla yakından ilişkilidir, özellikle de malzemenin kek hızı yüksek olduğunda . Geçici olarak, malzemenin farklı yönlerde içsel performansındaki farkla ilişkili olduğuna inanılır {2} {2}

  • 2) Genellikle,Daha sonraaşama .

image

Ambalaj suyu erozyonu

  • 1) genellikle deniz taşıma süresi uzun olduğunda veya orta yükleme bağlantı noktasındaki gözaltı süresi uzun olduğunda ortaya çıkar;

  • 2) Ambalaj hasar görmezse,alüminyum disk3 ay içinde etkilenmeyecek;

image

Nakliye hasarı

  • 1) Yığın yanlış hizalandığında, alt tabakanın üst plakasının kırılması kolaydır, bu da genellikle mallara bariz hasara neden olmaz . Alt tabakanın üstünde küçük bir girinti olabilir;

  • 2) LCL ambalajı olması durumunda, fabrikanın ambalajı mümkün olduğunca güçlendirmesi ve eşyaların durumunu kanıtlamak için sevkıyattan önce fotoğrafları tutması gerekir . aynı zamanda, müşterilere malları seçerken ambalajın hasar görmesi durumunda, malları almayı bırakmayı bırakın;

image

Soruşturma göndermek