Kalıp tasarımı, Saptırma deliği ve saptırma deliği tasarımı için alüminyum: kalıbı tasarlarken, saptırma deliği ve saptırma deliği pozisyonunu oluşturmak için alüminyum eşit olarak dağıtılmalıdır,Alüminyum bina için, böylece profilin her parçası aynı miktarda metal emebilir. Saptırma deliğinin ve saptırma deliğinin boyutu profilin alanıyla orantılıdır.
Kalıbın mukavemetini ve profilin yüzey kalitesini etkilemeden, bina için Alüminyum, saptırma deliğini ve saptırma deliğini mümkün olduğunca büyük hale getirmeye çalışır. Metal kaynak odasına aktığında, kılavuzu oluşturmak için alüminyum Akış deliği ve saptırma deliği ne kadar büyükse, köprü alanındaki kuvvet o kadar küçüktür. Köprüden metal akışının yer değiştirmesi direnci azaltacak ve deşarj hızını artıracaktır,Bina için alüminyum, ancak kalıbın gücünü etkilemez.
Bu nedenle, küçük bir besleme deliğine ve büyük bir köprüye sahip bir kalıp, büyük bir besleme deliğine sahip bir kalıptan daha iyi bir güce sahip olmayabilir. Köprü yeri tasarımı: Köprü konumu kalıp organizasyonunun önemli bir parçasıdır. Kalıbın destek köprüsüdür. Kalıp köprüsü konumunu tasarlarken, bina için Alüminyum kalıp için yeterli desteğe sahip olduğu düşünülmelidir. Kalıbın destek gücünü karşılamak için, köprü konumu açısını inşa etmek için alüminyum genellikle 18-25 ° C arasında olacak şekilde tasarlanmıştır, çok büyük bir açı metal akışı ile köprü konumu arasındaki sürtünmeyi artıracaktır,Bina için alüminyum ve metal akışının akışını yavaşlatacaktır. Açı ne kadar küçükse, metalin kaynağı o kadar kolay inşa etmek için alüminyum. Kapatın, deşarj hızı buna göre artacaktır.
Aynı zamanda, köprü konumu açısı kavşağının tasarımını inşa etmek için alüminyum, kaynağın ölü açısını önlemek veya azaltmak için mümkün olduğunca pürüzsüz olmalıdır. Kaynak odası tasarımı: Kaynak odası çok derin olmamalıdır. Kaynak odasının çok derini, kaynak odasındaki metal hacmini artıracaktır.
Kaynak odasının hacmi arttığında, kaynak işlemini inşa etmek için alüminyum da uzayacak ve ekstrüzyon basıncı buna göre artacaktır. Çalışma kayışı tasarımı: Kalıp çalışma kemeri, düzlük ve dikeylik sağlamak için dikkatlice parlatılmalı ve kaplumbağa veya düzensizlik olmamalıdır, Çalışma kayışı uzunluğunun makul bir şekilde hesaplanması için alüminyum, düzgün metal akışı oluşturmak için alüminyum.