Alüminyum alaşımları ve endüstriyel alüminyum malzemeler, genellikle farklı ihtiyaçları karşılamak için yüzey işlemi gerektirir. Yaygın alüminyum alaşımlı yüzey işlemleri arasında elektrokaplama, püskürtme, tel çekme, anot, kumlama, pasivasyon, cilalama, oksit film işlemi vb. bulunur.
1. Kumlama, ana işlevi yüzey temizliğidir. Püskürtme (püskürtme veya püskürtme) öncesi kum püskürtme, yüzey pürüzlülüğünü artırabilir ve yapışmayı iyileştirmeye yardımcı olabilir, ancak katkı, kimyasal kaplamadan önceki kadar iyi değil, sınırlıdır.
2. Renklendirme: Alüminyum renklendirme için iki ana işlem vardır: biri alüminyum oksidasyon renklendirme işlemi, diğeri alüminyum elektroforetik renklendirme işlemidir. Optik alet parçaları için siyah ve madalyalar için altın gibi belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için oksit film üzerinde çeşitli renkler oluşturulur.
3. İletken oksidasyon (kromat dönüşüm filmi) - koruma ve iletken durumlar için kullanılır.
4. Kimyasal oksidasyon: Oksit film, yaklaşık 0,5-4 mikron kalınlığında nispeten incedir ve gözenekli, yumuşaktır ve iyi adsorpsiyon özelliklerine sahiptir. Organik kaplamaların alt tabakası olarak kullanılabilir, ancak aşınma direnci ve korozyon direnci anodik oksit film ile aynı değildir;
Alüminyum ve alaşımlarının kimyasal oksidasyon süreci, çözeltinin doğasına göre alkali oksidasyon ve asit oksidasyonu olarak ikiye ayrılabilir.
Filmin doğasına göre ayrılabilir: oksit film, fosfat film, kromat film, kromik asit-fosfat film.
5. Elektrokimyasal oksidasyon, alüminyum ve alüminyum alaşımlı kimyasal oksidasyon arıtma ekipmanı, basit, kullanımı kolay, yüksek üretim verimliliği, enerji tüketimi yok, geniş uygulama aralığı ve parçaların boyutu ve şekli ile sınırlı değildir. Oksit filmin kalınlığı yaklaşık 5-20 mikron (sert anodize filmin kalınlığı 60-200 mikrona ulaşabilir), yüksek sertlik, iyi ısı direnci ve yalıtım, kimyasal oksit filmden daha yüksek korozyon direnci ve gözeneklidir. İyi adsorpsiyon kapasitesi.
6. Püskürtme: genellikle oksidasyona dayalı olarak ekipmanın dış koruması ve dekorasyonu için kullanılır. Kaplamanın ve iş parçasının sıkı bir şekilde birleşmesi için alüminyum parçalar boyamadan önce ön işleme tabi tutulmalıdır. Genellikle üç yöntem vardır: 1. Fosfatlama (fosfat yöntemi) 2. Kromlama (kromsuz) 3. Kimyasal oksidasyon.
7. Eloksal: Diğer metallerin veya alaşımların bazı metallerin yüzeyine elektroliz prensibi kullanılarak ince bir tabaka halinde kaplanması işlemidir. Kısmi kaplama veya onarım için fırça kaplama kullanılır. Bağlantı elemanları, rondelalar, pimler vb. gibi küçük parçalar için rulo kaplama kullanılmaktadır. Elektrokaplama sayesinde mekanik ürünlerde dekoratif koruma ve fonksiyonel yüzey katmanları elde edilebilmektedir. Ayrıca aşınmış ve yanlış kullanılmış iş parçalarını da onarabilir. Banyo asidik, alkali ve nötr krom karışımına sahiptir. Kullanılan kaplama yönteminden bağımsız olarak, kaplama tankı ve galvanik ürün ve galvanik çözelti ile temas halindeki süspansiyon belirli bir evrenselliğe sahip olmalıdır.
8. Kimyasal cilalama, yüzey pürüzlülüğünü ve pH'ını azaltmak için cilalı yüzeyin yüzeyini pürüzsüz hale getirmek için asit veya alkali elektrolit çözeltilerinde seçici olarak kendi kendine çözünmek üzere alüminyum ve alüminyum alaşımlarını kullanan bir kimyasal işlem yöntemidir. Parlatma yöntemi basit ekipmana sahiptir, güç kaynağı yoktur, iş parçası boyutu sınırlaması yoktur, hızlı fırlatma hızı ve düşük işleme maliyeti vardır. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının saflığı, kimyasal cilalamanın kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Saflık ne kadar yüksek olursa, cila kalitesi o kadar iyi olur ve bunun tersi de geçerlidir.
9. Pasivasyon, endüstriyel alüminyum malzemelerin yüzeyini oksitlenmesi kolay olmayan bir duruma dönüştürmek ve metallerin korozyon hızını yavaşlatmak için kullanılan bir yöntemdir.
Pasivasyon adı verilen, kimyasal aktivitesi büyük ölçüde azalan ve değerli bir metal haline gelen aktif bir metal veya alaşım.
Ortamın etkisinden kaynaklanan metal korozyon ürünü yoğun bir yapıya sahipse, metal yüzeyi yakından kaplayan, metalin yüzey durumunu değiştiren ve böylece elektrot potansiyelini büyük ölçüde artıran ince bir film (genellikle görünmez) oluşur. metal. Pozitif yön değişir ve pasif bir korozyon direnci durumu haline gelir. Örneğin, Fe→Fe++ olduğunda, standart potansiyel -0.44V iken, pasivasyondan sonra +0.5~1V'a atlayarak korozyona dayanıklı değerli metal performansı gösterir. Bu filme pasivasyon filmi denir.